自动车床加工外圆精度时十大要素

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在我们数控五金生产过种中经常会遇到各式各样的不同程度的问题，那么最简单的自动车床也不例外，今天带大家来了解一下在自动生产过程中经常出现的外圆表面粗糙和尺寸不稳定的情况，生产过程中应注意什么事项以及产生不良情况的原因，我们应牢记以下10点：

一.车刀磨损后磨刀方法错误，在生产过程中刀具磨损是最常见的，所以有必要多留意刀具的情况，假如刀具磨太快的话，那么就要考虑到是不是刀具选择不恰当了。

二.车刀与材料中心不在同一个点上，太低或太高也会影响到产品外圆的尺寸不稳定。所以在装刀过程中要注意对准中心。

三.钻头在工作过程中的磨损会致使外圆偏大，从而造成外圆尺寸的不稳定，因此应多留意钻头的磨损以及丝锥工作时会不会影响外圆。

四.凸轮线不均匀或设计不当，也就是度数太小会导致尺寸不稳定。

五.合适的切削油也是使产品稳定的重要原因。

六.以上如若都没有问题的话，那么就要考虑我们的主轴是不是不能用了。

七.夹头夹具在调机过程中调整过松会导致刀痕的出现。

八.夹头夹具内如果残渣过多，会影响夹头夹材料的平稳度，要定期清理夹头内的渣子。

九.皮带松了，导到凸轮转速不均匀产生晃动，两个工序重合时就会受到影响

十.刀架松动从而会产生摆动，那么产品做出来的外圆肯定是会有问题的。